Presentación Personal.

producción- ingeniera industrial 

El área  de fabricación es un proceso fundamental y de mayor generación en cualquier organización, han sido los sistemas productivos el eje de los procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria en el mundo; Hoy en día  suele subestimarse el alcance de los sistemas productivos en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos factores y prácticas de vanguardia como la innovación, la optimización de los flujos logísticos y la implementación de nuevos sistemas  o tecnicas de información están dando resultados muy positivos.

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_producci%C3%B3n

Justo a Tiempo(JIT)

Técnica - justo a tiempo

TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN

1-planificación de los materiales o MRP:

MRP es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. 

Tiene tres objetivos:

-Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

-Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

-Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

2- Planeacion de los recursos de fabricación: 

(MRP II) es un método integrado de planificación operativa y financiera para las empresas de manufactura. La MRP II funciona como extensión de la MRP (Planificación de los requerimientos de material de ciclo cerrado, también abreviada CLMPR).

3- Método justo a tiempo:

 es un sistema de organización de la producción para las fabricas, de origen japones ,Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería: " producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en le momento en que se necesitan".

4- Kanban:

 sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de  señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe re abastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.

Son dos las funciones principales de KANBAN:

• Control de la producción
• Mejora de las procesos

control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida.

función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas ingenieriles.

5-Smed : 

Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

Se distinguen dos tipos de ajustes:

-Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada,

-Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan ( con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción.

FUENTE : 

-http://es.wikipedia.org/wiki/SMED

-https://www.google.com.co/?
gfe_rd=cr&ei=gYF6VavxO7TI8AeA34G4Bw&gws_rd=ssl#q=concepto+kanban

- http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspx

- https://www.google.com.co/?
gfe_rd=cr&ei=gYF6VavxO7TI8AeA34G4Bw&gws_rd=ssl#q=concepto+mrp+

-http://viviaangrup.galeon.com/enlaces998822.html

- https://www.google.com.co/search?q=mrp&biw=1093&bih=479&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&sqi=2&ved=0CC0QsARqFQoTCPbQ35XPicYCFYxsrQodgoQAWA&dpr=1.25#imgdii=oqzPhr9QunFpCM%3A%3BoqzPhr9QunFpCM%3A%3BQ8HxRmRq9Acj6M%3A&imgrc=oqzPhr9QunFpCM%253A%3B-da1XcHgidgFsM%3Bhttp%253A%252F%252F3.bp.blogspot.com%252F-JtTO_fw5lPo%252FUGkCmWsReCI%252FAAAAAAAAAKU%252Fan1DY3gkbss%252Fs1600%252F450px-Imagem_2.png%3Bhttp%253A%252F%252Fsmanfactura-itstb.blogspot.com%252Fp%252Fmrp.html%3B450%3B378

-https://www.google.com.co/search?q=mrp&biw=1093&bih=479&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&sqi=2&ved=0CC0QsARqFQoTCPbQ35XPicYCFYxsrQodgoQAWA&dpr=1.25#tbm=isch&q=mrp+ii+espa%C3%B1ol&imgrc=i7aSHIwCcEjk4M%253A%3B4D8Vmn1Rgk4LuM%3Bhttp%253A%252F%252Fi.ytimg.com%252Fvi%252FB_Tsl593m2Q%252Fmaxresdefault.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.youtube.com%252Fwatch%253Fv%253DB_Tsl593m2Q%3B1022%3B70

-https://www.google.com.co/search?q=mrp&biw=1093&bih=479&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&sqi=2&ved=0CC0QsARqFQoTCPbQ35XPicYCFYxsrQodgoQAWA&dpr=1.25#tbm=isch&q=metodo+justo+a+tiempo&imgrc=C4xIksK98MdwZM%253A%3BKxUGwALAL0oBXM%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.empresayeconomia.es%252Ffiles%252F2008%252F11%252Fesquema-del-jsuto-a-tiempo.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.empresayeconomia.es%252Fherramientas%252Fel-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html%3B475%3B316

GURUS  DE LA  PRODUCCIÓN.

A continuación veremos una pequeña reseña de 3 guros creadores de los sistemas de producción mas relevantes de la historia :

HENRY FORD

 (30 de julio de 1863-7 de abril 1947)Fue el fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas por la producción en masas.

EIJI TOYODA

(1913-2013) Fue un industrial japonés y en gran parte responsable de traer a Toyota Motor Corporation la rentabilidad y en todo el mundo la fama.

SHIGEO SHINGO

(1909-1990) Shigeo Shingo fue fundamentalmente un ingeniero. Junto a Aiichi Ohno inventaron el sitema Just In Time, el pilar maestro de sistema Toyota de producción

fuente:

-http://es.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shvingo

-https://www.google.com.co/?gfe_rd=cr&ei=gYF6VavxO7TI8AeA34G4Bw&gws_rd=ssl#q=pruduccion+gurus+EIJI+TOYODA

-http://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Ford